【目的】光伏组件表面易受灰尘、污染物及酸碱腐蚀影响，导致透光率下降从而影响光电转化效率，急需开发自清洁耐蚀防护涂层。【方法】本研究创新设计氟烃基 /巯基改性硅树脂（ FS-MTQ）并将其与自制丙烯酸改性氢化环氧树脂（ AHE）按照一定比例复配，通过机械共混 -喷枪喷涂 -UV固化的方式构，筑氟硅改性氢化环氧树脂涂层（ AHE-FS-MTQ）。采用 FT-IR、XPS、XRD等对树脂进行结构表征，并探索 FS-MTQ的添加量对 AHE-FS-MTQ透光率、自清洁、耐酸碱等性能的影响。【结果】当 FS-MTQ添加量为 30%（以 AHE质量计）时，涂层综合性能最优，平均透光率为 93. 9%，水接触角达到 114°，表面能下降 54. 07%，铅笔硬度达 5H，划格试验 1级，可实现水、茶、沙尘等污染物的无残留去除，且经酸碱盐溶液浸泡 24 h后，涂层核心性能衰减幅度 <5%，仍保持优异的疏水性与透光率。【结论】该涂层制备工艺高效，初步表现出良好的环境稳定性，有望对光伏组件防护提供工程应用价值。

【目的】为了研究 SiO₂减反射涂层的环境适应性。【方法】采用溶胶 -凝胶法，分别在玻璃表面制备酸催化和碱催化 SiO₂减反射涂层。通过测试涂层经过高低温循环、紫外线辐射、盐酸溶液中浸泡后的光学性能、润湿性及其防雾性能，评价减反射涂层的环境适应性。【结果】在 380~1 100 nm波段内，酸催化和碱催化 SiO₂减反射涂层平均透过率比空白玻璃高 2. 2%和 5. 0%，水接触角为 4. 7°和 5. 3°，均表现出良好的防雾性能；经低温、高温循环后，酸催化 SiO₂减反射涂层在 380~1 100 nm波段内的平均透过率分别增加 0. 6%和 1. 1%，碱催化 SiO₂减反射涂层的透过率略微下降； 2种涂层的接触角均有所上升，但仍保持较好的防雾性能。紫外线辐射 9h和盐酸溶液浸泡 60 min，酸催化 SiO₂减反射涂层在 380~1 100 nm波段内的平均透过率分别增加 0. 6%和 0. 4%，接触角分别增加到 26. 5°和 17. 9°，防雾性能丧失；而碱催化 SiO₂减反射涂层透过率降低 0. 2%和 0. 1%，接触角增幅较小，仍具有一定防雾性能。【结论】酸催化 SiO₂减反射涂层的光学性能环境适应性更优，而碱催化 SiO₂减反射涂层的防雾性能受环境影响较小。

【目的】针对一体成型电感焊接至电路板过程中的防护需求，制备兼具耐高温及绝缘性能的涂层材料。【方法】以聚酰亚胺作为主要成膜物质，引入松香酚醛树脂作为改性剂，在较低固化温度（ 200 ℃）工艺条件下，开发高性能耐高温绝缘涂层，系统探究松香酚醛树脂掺量、硅烷偶联剂用量，以及颜料添加量对涂层性能的影响。【结果】确定了聚酰亚胺基涂层的最优配方（聚酰胺酸 5%、松香酚醛树脂 1%、硅烷偶联剂 0.9%、炭黑 1%），该配方涂层经 380 ℃高温烘烤 5 min后，附着力仍稳定保持 1级。【结论】所制备的涂层可有效满足一体成型电感的封装防护要求，在电子元器件封装领域具有广阔的应用前景。

【目的】光固化聚氨酯丙烯酸酯涂料因其环保且性能可调的特点得到广泛应用，但因其表面具有亲水基团使得疏水性较差从而限制了其应用。【方法】选用异佛尔酮二异氰酸酯（ IPDI），由全氟聚醚二醇（PFPE）引入全氟烷基，使用季戊四醇三丙烯酸酯（ PETA）引入不饱和键，合成了一系列氟改性聚氨酯丙烯酸酯（FPUA）树脂。将合成的树脂与活性稀释剂和光引发剂混合后固化，制备了一系列 FPUA涂层。【结果】 PFPE的引入降低了涂层的表面能，提高了涂层的疏水性，同时提高了涂层的耐磨性和耐冲击性。当 IPDI与 PFPE物质的量比为 1∶0. 15时，涂层展现出优异的表面性能，涂层的初始水接触角为 98. 5°，在经历 400次摩擦后水接触角仍能保持在 94. 7°。此外，涂层硬度达到 2H，划格试验 0级，而冲击性 30 cm，整体表现出良好的力学性能，在可见光下透过率接近 90%。【结论】 PFPE的引入提升了涂层的疏水性、耐磨性，为光固化聚氨酯丙烯酸酯涂层的疏水耐磨改性提供了实验参考。

【目的】为提升低可视化涂层的耐久性，解决航空装备用低可视化涂层在复杂苛刻环境中容易沾染污染物的问题。【方法】系统研究了高耐候树脂、功能消光粉、耐沾污助剂、涂层体系颜料体积浓度（PVC）等对低可视化涂层耐沾污性的影响。【结果】为减少消光涂层耐沾污性影响因素，建议选用氟硅树脂匹配疏水型气相二氧化硅，并辅以有机硅类高聚物耐沾污助剂，同时调控体系 PVC为 51. 7%时，经 3 000 h人工气候老化后，耐沾污效率可达到 80%以上。【结论】通过优选氟硅树脂 -疏水型气相二氧化硅-有机硅高分子耐沾污助剂配套体系，并将颜料体积浓度精准控制在 51. 7%的临界区间，可实现航空低可视化涂层耐老化与耐沾污性能协同提升，为长效低可视化消光涂层的配方工程化设计提供明确可控的技术方案。

【目的】针对液晶显示器背光模组增亮膜的应用需求，开展高折射率丙烯酸酯的定向研发。【方法】以含砜基和多苯环结构的 4, 4’-二羟基二苯砜为原料，通过三步分步模块化酯化反应，成功制备出一种三官能化丙烯酸酯单体（ BPES-TMC，其折射率可达 1.621 9）。随后设计 BPES-TMC质量分数为 0~20%的系列增亮膜配方，经紫外光固化制成增亮膜，并对其固化速率、折射率、透光率、热稳定性及力学性能进行表征。【结果】当 BPES-TMC质量分数为 10%~20%时，增亮膜折射率维持在 1.58以上，当质量分数为 5%~15%时，增亮膜在 460 nm以上的透光率均高于 85%，同时该系列增亮膜兼顾良好的热稳定性，且柔韧性得到显著提升。【结论】含砜基多苯环结构的三官能化丙烯酸酯 BPES-TMC作为一种高性能单体在 10%~20%添加量下可显著提升增亮膜折射率并保持优异透光性，同时改善力学性能与热稳定性，可满足高性能背光模组增亮膜的应用需求。

目的】开发一种环氧树脂室温固化剂，以实现涂层快速固化的同时兼具优异的耐水性和力学性能。【方法】以四乙烯五胺、硫脲、 2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚（ DMP-30）、腰果酚、甲醛、苯酚以及二乙烯三胺等为原料，制备硫脲改性多元胺固化剂（ TPA）和腰果酚醛胺固化剂（ CFA）。并将两者按不同比例复配作为固化剂，以环氧树脂 E51为主体树脂，通过优化复配体系的组成和配比，制备出系列固化体系。采用红外光谱仪、接触角测量仪及拉力试验机等表征固化剂的结构、固化产物的表面润湿性及力学性能，考察了 TPA与 CFA配比对上述性能的影响规律。【结果】在 TPA与 CFA复配固化剂中，随着 CFA比例增加，体系固化时间延长，耐水性提升。当 TPA与 CFA质量比为 8∶2时，综合性能最优，室温下凝胶时间 4 min，实干时间 73 min。涂层在 25 ℃水浸 24 h无起泡脱落，拉伸强度为 25.7 MPa，断裂伸长率为 15.1%，韧性模量为 154.1 MJ/m³。【结论】通过 TPA的高反应活性与 CFA长链烷基赋予的疏水性及增韧效应的协同作用，成功实现了环氧树脂固化速率与耐水性的优化平衡。

【目的】优化紫外光（ UV）固化防腐涂层配方，明确聚多巴胺与丙烯酸酯改性云母对涂层力学性能及耐腐蚀性的增强作用，探究改性云母增强 UV固化涂层的防腐机理。【方法】采用聚多巴胺与丙烯酸对云母进行改性，制备具有 UV固化活性的改性云母；构建环氧丙烯酸酯基 UV固化涂层体系，优化树脂配比与填料添加量；通过固化性能、力学性能、硬度、附着力、电化学阻抗及耐中性盐雾性测试，综合评价涂层性能。【结果】在最优配方下，涂层双键转化率超过 90%，拉伸强度 3. 93 MPa，铅笔硬度 4H，附着力 5级，摆杆硬度 360 s；电化学阻抗初始值为 10^{9. 4} Ω·cm²，15 d内基本保持稳定， 360 h中性盐雾试验后，仅边缘出现了少量腐蚀。【结论】改性云母可有效提升 UV固化涂层的固化效率、力学性能及耐腐蚀性，其通过构建致密物理屏蔽层阻碍腐蚀介质渗透实现防腐作用；优化得到的涂层综合性能优异，为高性能 UV固化防腐涂层的制备提供实验依据。

【目的/意义】随着风电向大型化和复杂严苛服役环境发展，叶片表面侵蚀加剧，严重威胁叶片气动性能、结构安全与经济性。【分析 /评论 /进展】本文系统综述了风电叶片大面及前缘防护的技术现状与发展趋势。当前叶片防护技术主要面临三方面问题：水性涂层虽逐步替代溶剂型体系，但在不同复杂环境下的耐久性仍缺乏充分验证；模内涂装与自动辊涂设备尚不成熟，涂装质量一致性难以保证；前缘保护材料的现场服役寿命远低于实验室评估，维修成本高。【结论 /展望】未来防护技术需重点突破五方面：研发高性能多功能集成涂层体系；发展自适应柔性辊涂与智能化闭环装备；推进高性能模内胶衣与在线检测技术融合；研发超强耐雨蚀、性能均一稳定且施工兼容性优异的新一代前缘防护材料，并同步建立高精度的前缘防护寿命预测模型；开发风场用高效率专用维修材料。通过全链条协同创新，构建叶片全生命周期主动防护方案。

【目的】解决胶膜剥离效果差、残胶多及合成监控难等问题。【方法】以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸 .2-乙基己酯（ 2-EHA）、甲基丙烯酸羟乙酯（ HEMA）为原料，通过自由基聚合制备羟基丙烯酸酯预聚物，用甲基丙烯酸异氰基乙酯（IEM）接枝引入可光聚合双键，开发 UV光致可剥离胶膜。采用智能插座实时监测搅拌器电流以跟踪反应体系黏度变化，对比一锅法与滴加法的电流曲线，以红外光谱法监测— NCO与— OH的接枝反应。涂布成膜后测试胶膜剥离力。【结果】当采用慢滴加法工艺、 HEMA接枝量为 15%时， 25 mm宽的胶膜经 UV辐照 60 s后， 180°剥离力由 13. 23 N降至 0. 16 N，玻璃化转变温度（T_g）由辐照前的 .42. 45 ℃上升至 3. 98 ℃，且残胶减少。【结论】采用智能插座监测搅拌器电流可实现低成本实时监控凝胶风险。采用慢滴加法且 HEMA接枝量为 15%时，所得胶膜经 UV辐照后剥离力骤降且无残胶。光固化诱导的玻璃化转变和体积收缩是其主要减黏机制，该策略为制备高性能光致可剥离胶膜提供了一种简便可控的工艺路径。

【目的 /意义】明确磁控溅射涂层表面完整性对其摩擦磨损性能的关键影响，为高性能耐磨减摩涂层的设计提供理论依据。【分析 /评论 /进展】系统综述了表面粗糙度、表面纹理、表面缺陷等形貌特征，以及表面硬度与残余应力等物理性能对涂层摩擦学行为的作用机制。降低表面粗糙度、设计合理的表面微织构、抑制表面缺陷可显著减少涂层摩擦力并提高耐磨性；同时较高的表面硬度与适宜的残余压应力有助于增强涂层的耐磨性与抗疲劳性能。【结论 /展望】磁控溅射涂层虽在表面完整性与摩擦学性能优化方面进展显著，但仍面临多因素耦合、材料结构创新、全工况评估、智能绿色工艺及长效失效机制不足等挑战，未来应聚焦跨尺度建模、新型 /仿生涂层、严苛工况评价、智能绿色制备与寿命预测健康管理。

【目的 /意义】保温层下腐蚀（ CUI）是油气、石化及海洋工程等领域危害严重的的隐蔽性腐蚀类型，易引起突发泄漏与非计划停机，威胁工业设施安全运行与结构完整。系统梳理其防控技术研究现状，对推动被动维修向主动预警转变、提升资产完整性管理具有重要意义。【分析 /评论 /进展】本文综述了典型保温层结构与常用防腐涂层的适用性与局限，总结了实验室条件下保温层下涂层加速测试方法进展；梳理了 CUI监检测技术发展脉络，重点评述了嵌入式微型传感器网络在温湿度与电化学参数原位监测中的应用潜力；并归纳了基于模型与数据驱动的预测方法。【结论 /展望】当前 CUI研究仍面临评价标准不统一、预测模型普适性不足等挑战。未来应加强多源数据融合，发展小型化、智能化在线监测技术，为工业装置智能防腐与长效安全运行提供支撑。

【目的/意义】自分层涂料可破解传统多涂层涂装体系的诸多难题，是涂料领域绿色智能化转型的关键方向。梯度分布是其结构和功能的核心，建立自分层涂料梯度分布与性能的科学评价体系，对研发及工程应用至关重要。【分析/评论/进展】本文在梳理梯度分布形成机制及影响因素的基础上，分析了涵盖静态（如扫描电镜-能谱联用、纳米压痕）与动态（如原位 X射线衍射、电化学阻抗谱）检测的表征体系，阐明了各方法特性，探讨了深度剖析及表征-模拟联用思路，分析了当前表征与模拟手段的瓶颈并提出发展方向。【结论/展望】系统构建自分层涂料梯度分布表征及性能评价体系，对自分层涂料精准研发、质量管控及工程化转化具有重要意义，未来可依托高分辨率原位监测与智能技术提升体系精准性。