【目的】针对超疏水涂层在防腐阻垢过程中表面气膜易流失、长效稳定性差，导致防腐阻垢性能衰减、服役耐久性不足的问题。【方法】采用水热法合成花状结构纳米 ZnO粒子，经羟基氟硅油疏水改性后，以喷涂法制备超疏水聚偏氟乙烯（PVDF）/氟化 ZnO涂层，再通过浸渍羟基氟硅油，得到超滑涂层。通过扫描电子显微镜、接触角测量仪、电化学工作站等，系统分析涂层的润湿性、耐磨性、化学稳定性、耐腐蚀性及阻垢性能。【结果】涂覆羟基氟硅油制得的超滑涂层表面水接触角为（132. 9±2. 1）°，滑动角为（6. 8±0. 3）°。制备的超滑涂层表面腐蚀电流（I_corr）为 2. 81×10^-11 A/cm²，腐蚀电位（E_corr）为-0. 32 V。此外，在 0. 01 mol/L Ca²⁺模拟结垢溶液中进行 7d动态测试，超滑涂层表面 CaCO₃结垢量仅 3. 3 mg/cm²。【结论】该涂层具备良好的力学性能、化学稳定性，展现出优异的防腐阻垢效果，为工业金属材料的腐蚀与结垢问题提供了有效解决途径。

【目的】解决水性环氧底漆施工过程中干燥速度慢、适用期短等问题。【方法】通过丙烯酸对环氧树脂进行开环改性，合成含可发生 Michael加成反应的碳碳双键（ C=C）的扩链剂 AAE51；利用该扩链剂的双键在 Michael加成反应中优先与空间位阻较大的仲胺（ —NH—）发生反应的特性，构建具有高交联密度网络结构的水性环氧固化剂，并用其制备双组分环氧涂料。采用红外光谱仪（ FT-IR）对扩链剂化学结构进行表征；系统研究了 AAE51添加量对固化剂稳定性、漆膜干燥性能及耐腐蚀性的影响。【结果】当水性环氧固化剂中 AAE51的添加量为 8%（以固化剂总质量计）时，固化剂黏度适中、水溶性良好，由其配制的漆膜室温自干性能显著提升， 12 h硬度即可达到 HB，24 h达到 H；耐盐雾 336 h板面不起泡，划痕区域剥落宽度 <3 mm，初期耐水 336 h不起泡，且在 3h适用期内，体系黏度稳定。【结论】通过 Michael加成反应，充分利用难以与环氧反应的仲胺，形成网络结构提高固化剂的玻璃化转变温度，可达到提高漆膜干燥速度的目的。

【目的】提升无溶剂环氧防火涂料在工程应用中的施工效率（黏度问题）和防火性能。【方法】采用正交试验确定最佳比例，通过扫描电子显微镜（ SEM）和隔热效率测试炉等系统研究无溶剂环氧体系的施工黏度和防火性能。【结果】以双酚 A环氧树脂（ NPEL-128）作为成膜物，聚酰胺树脂（ PA）作为固化剂制备的无溶剂环氧防火涂料（体系 1）混合黏度 2. 6 Pa·s，适合抹涂施工，涂层厚度为 13. 6 mm时，耐火极限 3h，膨胀倍率 7倍；以 NPEL-128/双酚 F环，氧树脂（ NPEL-170）/聚丙二醇二缩水甘油醚（ PPGDGE）作为成膜物，酰胺基胺树脂作为固化剂制备的无溶剂环氧防火涂料（体系 2）混合黏度 1. 5 Pa·s，适合喷涂施工，涂层厚度为 7. 7 mm时，耐火极限 2h，膨胀倍率 15倍。【结论】 2种体系均能有效，提高施工效率并具有良好的防火性能。

【目的】提高含二硫键的自修复聚氨酯的力学强度，制备了一种基于二硫键和多重氢键的高强度、高回弹的自修复聚氨酯弹性体（PU）。【方法】首先通过聚四氢呋喃（PTMEG）与异佛尔酮二异氰酸酯反应制备预聚物，再与 4，4'-二氨基二苯二硫醚（ 4-AFD）反应生成中间体，最后与间苯二甲酸二酰肼（ IPDH）反应合成聚氨酯（ PU）。探究了软硬段单体物质的量比对 PU性能的影响，并采用傅立叶变换红外光谱仪（ FT-IR）、 X射线衍射仪（ XRD）、热重分析仪（ TG）、差示扫描量热仪（ DSC）对产物进行了测试与表征。【结果】软段（ PTMEG）与硬段（含 IPDI、4-AFD、IPDH三单体）物质的量比为 2. 5时制备的聚氨酯（ PU2. 5）具有较好的硬度和回弹性，在 80 ℃条件下呈现出 54%的自修复效率，且自修复后的 PU2. 5显示了较高的断裂伸长率（827%）和拉伸强度（8 MPa）。【结论】制备的聚氨酯弹性体具有好的自修复性和力学性能。

【目的】针对传统防腐涂层力学与阻隔性能不足的问题，协同纳米片与韧性腰果酚基乙烯基酯（VER）树脂，构建纳米粒子增强型生物基复合高性能防腐涂层。【方法】通过二乙烯三胺的桥接作用将没食子酸（GA）修饰在氧化石墨烯（ GO）的表面制备没食子酸功能化氧化石墨烯（ NGA）。接着将 NGA作为功能纳米填料，加入韧性腰果酚基 VER树脂中，通过 UV固化获得系列 NGA/VER复合防腐涂层。【结果】优化的涂层样品凝胶率超过 99%，拉伸强度超过 80 MPa，断裂伸长率为 17. 59%，铅笔硬度为 6H，并且具有良好的热稳定性、耐化学品性和长效防腐性能。【结论】通过改性 GO协同腰果酚基 VER，构建高强韧纳米复合防腐涂层，为开发高性能生物基防腐涂层提供了有效策略。

【目的】解决桐油水性涂料成膜速度慢、附着力低的问题。【方法】采用双键功能化桐油与聚醋酸乙烯酯 /聚苯乙烯（ PVAc/PS）核壳乳胶粒通过外乳化复合策略制备光固化桐油基水性乳胶涂料的方法，利用核壳乳胶粒形貌效应加速乳胶成膜排水过程，结合改性桐油光固化特性，提高水性乳胶固化速率与涂层性能。【结果】以季戊四醇三丙烯酸酯（ PETA）改性桐油复合乳胶为研究对象，经水油比调控和乳化剂优化，结合粒径分布与微观形貌分析，可知当乳化剂添加量为 6%、水油比为 7∶3时，乳胶粒径分散均一，稳定性优异。光固化性能测试显示，高油相或高乳化剂添加量可缩短固化时间，最快 22 s可现实光固化，光固化效率优异。当油相占比高或乳化剂含量高时，涂膜应力 -应变曲线峰值高，附着力稳定在 1级或 0级，同时光泽提升、粗糙度降低。【结论】通过水油比与乳化剂协同调控，可制备兼具良好分散稳定性、快速光固化且涂膜性能可调的桐油基水性乳胶涂料，为天然植物油基环保涂料应用提供技术支撑。

【目的】解决极地海洋环境下聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA）盖板面临的低温侵袭与浮冰碰擦对某装备运行造成的障碍。【方法】开发了环氧 -低导热 -高附着的隔热底漆和聚硅氧烷 -高耐磨 -防碰擦面漆所构成的双层复合涂层体系。【结果】面漆在 .35 ℃，500 g/（1 000 r）下磨损质量为 64. 5 mg，同时配套涂层体系在经受 .30 ℃浮冰冲击试验后保持表面完整，并具备优异的耐盐雾性与耐老化性。此外，本体系使 PMMA盖板导热系数从 0. 141 W/（m·K）降至 0. 108 W/（m·K），底漆导热系数低至 0. 049 W/（m·K）。 -55 ℃低温环境下，将单面涂覆复合涂层和空白的 PMMA样板分别作为绝热箱盖板，常温下贴敷密封后静置 60 min，二者内部温差达 10. 61 ℃，满足装备服役需求。【结论】该涂层体系以零能耗方式同步实现了有效隔热、低温耐磨、耐浮冰碰擦与良好的耐候性，为极地装备在低温、高盐、浮冰等多因素耦合环境下的高可靠防护提供了可行的解决方案。

【目的】针对电网杆塔用 Q420NH耐候钢在服役过程中的腐蚀失效问题，制备了一种兼具耐腐蚀性与缓蚀自修复性的环氧防腐涂层，以提升杆塔钢结构的长期防护能力。【方法】采用一步法制备了负载缓蚀剂 5-氨基.2-巯基苯并咪唑（AMB）的复合填料，将其添加到环氧涂料中，在 Q420NH钢表面构建复合防腐涂层。对复合填料的形貌和组成进行了表征，结合释放实验、腐蚀形貌观察和电化学测试，评价了复合填料的缓蚀作用以及涂层的耐腐蚀性与自修复性。【结果】复合填料的粒径约 100 nm，缓蚀剂负载率为 17. 5%。当复合填料的质量分数≤2%时，可有效保持环氧树脂涂层的耐腐蚀性，盐水浸泡 60 d后的低频阻抗模值>10¹⁰ Ω·cm²。添加 2%复合填料的划伤涂层浸泡 168 h后的低频阻抗模值>10⁵ Ω·cm²划伤区域腐蚀产物明显减少，并检测到缓蚀剂 AMB的拉曼特征峰。【结论】添加 2%的复合填料可有效提升环氧涂，层对 Q420NH钢的防护效果，并赋予涂层良好的缓蚀自修复能力。

【目的】解决汽车涂装喷涂工序上漆率偏低的问题。【方法】以量产涂装线为载体，采用清漆外喷高上漆率喷涂系统开展试喷验证，通过优化喷涂轨迹与调整工艺参数等，评估其对喷涂质量、能耗、涂料单耗的改善效果。【结果】高上漆率喷涂技术可显著提升涂料附着效率，实现单车清漆用量降低 15%，喷房风速下调 30%，上漆率达 90. 2%，喷涂质量满足量产要求。【结论】该技术是汽车涂装降本增效、绿色制造的有效路径，具备大规模推广价值。

【目的 /意义】聚氯乙烯（ PVC）树脂具备优异的耐化学腐蚀性、电绝缘性、力学强度及成本优势，分析其在涂料领域的应用现状与瓶颈可为其研发及工程应用提供理论依据。【分析 /评论 /进展】聚焦 PVC树脂在防腐、抗石击、防水及多功能防护等涂料领域的技术突破，重点探讨了近年来通过共聚改性、纳米复合化及表面功能化等途径提升 PVC涂料综合性能的研究进展，剖析了 PVC在涂料领域应用的局限性，并提出环保增塑剂替代、生物基 PVC原料开发及绿色生产工艺优化等策略。【结论 /展望】 PVC树脂涂料正通过持续创新，在提升综合性能、拓展应用边界的同时，积极应对环保挑战，朝着高性能、多功能与绿色可持续的方向深度发展。未来应重点探索多功能协同设计与规模化制备，以推动其在智能自修复涂层、柔性电路封装等新兴领域的应用空间，实现 PVC材料的可持续发展。

【目的/意义】超疏水涂层在自清洁、防冰、防腐等领域应用潜力巨大。喷涂法因其工艺简便、易于规模化，成为超疏水表面工程化应用的重要途径。然而，喷涂法制备的超疏水涂层中超疏水性依赖的微纳粗糙结构易因填料脱落或磨损而失效，耐久性差成为制约其广泛应用的核心瓶颈。【分析/评论/进展】系统综述了喷涂超疏水涂层的耐久性研究进展；从润湿性理论入手，阐述其疏水性失效的内在机制，并从微纳结构优化（如多级粗糙结构、自相似形貌）、填料树脂界面强化（如化学桥接、界面改性剂）、涂层动态修复（如可逆配位键、氢键）3个方面总结了提升策略。【结论/展望】目前，虽然喷涂超疏水涂层的研究与改性已取得一定进展，但工业化应用仍受复杂环境、环保、成本等因素制约，未来持续聚焦超疏水涂层长效耐候性、多功能协同增强及绿色规模化制备技术，可逐步推动其工业化应用。

【目的/意义】镁的化学性质较为活泼，耐腐蚀性较差，这一短板严重制约了镁合金在航空航天、汽车制造、电子产品和生物医疗等领的应用。在众多防护手段中，缓蚀剂技术因兼具经济高效、操作简便等优势，逐渐成为镁合金腐蚀防护领域的重要研究方向。【分析/评论/进展】聚焦近年来镁合金缓蚀剂的研究进展，按照化学组成系统梳理了无机、有机、复配及绿色缓蚀剂的发展现状，总结了各类缓蚀剂的缓蚀机制，并在现有研究成果的基础上对镁合金缓蚀剂领域的未来发展趋势进行了展望。【结论/展望】未来镁合金缓蚀剂的发展需在多维度实现突破：以高缓蚀效率为基础，同时满足环境友好、结构可设计性强与成本低廉的综合要求。

【目的/意义】抗指纹剂对触摸屏表面的防护具有重要应用。【分析/评价/进展】根据抗指纹剂作用机理，从分子结构角度阐述了抗指纹剂分子的设计思路，结合市场需求介绍了两类功能型抗指纹剂的制备方法并总结了抗指纹涂膜的制备方式。【结论/展望】未来高端功能型抗指纹剂涂膜的市场需求量将不断提升。国内抗指纹剂研究在分子结构设计、功能产品开发等方面取得系统进展，但仍面临关键原料依赖进口、高端市场份额有限等问题，未来应聚焦原料自主可控技术攻关、分子精准设计、功能产品创新及涂膜工艺优化等方面，推动国产化替代与产业升级。