Paint & Coatings Industry ›› 2020, Vol. 50 ›› Issue (2): 57-61. doi: 10.12020/j.issn.0253-4312.2020.2.57

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  • Received:2019-07-22 Revised:2020-01-03 Online:2020-02-01 Published:2020-02-01

水解工艺对废催化剂酸浸液制备偏钛酸水解率的影响

曾小义,梅其政,谭寅龙,李洪   

  1. 重庆电力高等专科学校动力工程学院,重庆 400030
  • 通讯作者: 曾小义 E-mail:903954405@qq.com
  • 作者简介:曾小义(1988—),男,硕士,主要从事电厂化学与环保技术的教学与科研工作。

Key words:  

摘要: 在脱硝废催化剂中钛含量远远高于常用的钛精矿,本文以废催化剂经过钠化焙烧后的低
浓度钛液为水解原料,采用常压自生晶种热水稀释水解工艺获得纳米 TiO2前驱体偏钛酸,重点考察了水解温度、钛液质量浓度、钛液 F值和水解时间对钛液水解率的影响。通过对这 4个关键因素采用四因素四水平正交设计,比较各水平的极差,确定了各因素影响水解率的主次关系:水解温度 >钛液 F值 >钛液质量浓度 >水解时间。然后采用单因素控制法,研究了水解温度、钛液 F值、钛液质量浓度和水解时间对钛水解率的最优条件,研究表明:升高水解温度、降低钛液 F值和钛液质量浓度、延长水解时间均可起到提高水解率的作用。最优水解条件为:水解温度 95 ℃,钛液质量浓度 190 g/L,钛液 F值为 1. 8,水解时间为 2h,在此工艺下钛的水解率可达 97%。

关键词: 钠化焙烧, 钛液, 水解, 偏钛酸