针对南方客户在使用我司客车一段时间后,车身涂层不同程度出现了起泡的质量问题,进行了现场查看,发现起泡位置在车身左右侧蒙皮,且发生在涂层最底层。初步分析原因是热镀锌板+阴极电泳漆 +原子灰三者之间配套存在问题,通过热镀锌板 +阴极电泳漆 +原子灰三者之间的耐高温 80 ℃配套试验,以及室外曝晒试验,得出镀锌板表面是否钝化、电泳漆膜致密程度和原子灰苯乙烯含量是造成涂层底层起泡的主要原因。为了控制涂层起泡问题,重新修订了我司原子灰、镀锌板、电泳漆的技术标准以及部分工艺文件。
[1]魏元生.镀锌板种类及其在车身上的应用[J].汽车工艺与材料, 2011, (9):51-56
[2]杨超英,田小龙,陈静娟.合金化镀锌板与磷化、阴极电泳涂装工艺配套性研究[J].汽车工艺与材料, 2006, (3):34-36
[3]李田霞,陈存华,陈峰.环氧阴极电泳涂料的制备及电泳涂装过程的探讨[J].涂料工业, 2007, 37(6):13-15
[4]杨睿,汪昆华 .苯乙烯在不饱和聚酯树脂固化过程中的作用 [J].粘接, 1999(6)1-3.
[5]邵志轩 .原子灰树脂的制备与应用研究 [D].石家庄:河北科技大学, 2013.
[6]佚名.不饱和聚酯树脂的苯乙烯迁移[J].国外塑料, 2004, (9):73-74
[7]王家亮.耐热性试验在客车涂装中的应用[J].现代涂料与涂装, 2016, (7):62-63
[8]宋树森,张明.钝化热镀锌钢板电泳漆膜起泡的原因分析[J].客车技术与研究, 2016, (5):45-47
[9]交通部标准计量研究所 .客车车身涂层技术条件 GB 11380—1989[S].北京:中华人民共和国交通部, 1989.