涂料工业 >

2018 , Vol. 48 >Issue 12: 54 - 63

DOI: https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2018.12.54

应用研究

硬木家具上蜡装饰表面耐光性研究

  • 崔蒙蒙 1, 2 ,
  • 吴智慧 1, 3, * ,
  • 黄琼涛 4
展开
  • 1. 南京林业大学,南京 210037
  • 2. 河南工业大学,郑州 450000
  • 3. 江苏省林业资源高效加工利用协同创新中心,南京 210037
  • 4. 宜华生活科技股份有限公司,广东汕头 515834
*

收稿日期: 2018-04-29

  网络出版日期: 2018-12-20

基金资助

“十三五”国家重点研发计划项目课题“木制品表面绿色装饰技术研究”(2016YFD0600704)

2016年度江苏省普通高校学术学位研究生科研创新计划项目(KYZZ16_0321)

江苏省高校优势学科建设工程资助项目(PAPD)

宜华生活科技股份有限公司科技创新项目(YH-JS-JSKF-201708003-03)

版权

版权所有，未经授权，不得转载、摘编本刊文章，不得使用本刊的版式设计。
收起

Surface Photostability of Hardwood Furniture Decorated by Different Waxing Processes

  • Mengmeng Cui 1, 2 ,
  • Zhihui Wu 1, 3, * ,
  • Qiongtao Huang 4
Expand
  • 1. Nanjing Forestry University,Nanjing 210037,China
  • 2. Henan University of Technology,Zhengzhou 450000, China
  • 3. Jiangsu Co-Innovation Center of Efficient Processing and Utilization of Forest Resources,Nanjing 210037,China
  • 4. Yihua Lifestyle Technology Co., Ltd., Shantou, Guangdong 515834, China

Received date: 2018-04-29

  Online published: 2018-12-20

Copyright

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Fold

摘要

为研究不同上蜡工艺装饰后硬木家具表面的耐光性,本文以大果紫檀为基材,分别对其传统烫蜡材、溶剂型漆托蜡材与水性漆托蜡材等3种上蜡工艺装饰的木材进行紫外光加速照射,测定在光照过程中其表面颜色、光泽、纹理等变化,并利用傅里叶红外光谱观察不同上蜡材表面的化学组成及光照中化学成分的变化。结果表明:溶剂型漆托蜡材与水性漆托蜡材的耐光性优于传统烫蜡材;而且,传统烫蜡涂层可在短时间内延缓木材的老化,长时间的光照下蜡层基本失去了保护作用。

关键词： 耐光性; 传统烫蜡工艺; 漆托蜡工艺; 上蜡硬木家具; 上蜡工艺

本文引用格式

崔蒙蒙 , 吴智慧 , 黄琼涛 . 硬木家具上蜡装饰表面耐光性研究[J]. 涂料工业, 2018 , 48(12) : 54 -63 . DOI: 10.12020/j.issn.0253-4312.2018.12.54

Abstract

In order to explore the surface photostability of hardwood furniture decorated by different waxing processes, the Burma padauk was selected as substrate,and its the color,gloss and texture parameters during irradiation were measured. The surface chemical composition of different waxed wood and chemical modifications as a result of photo-degradation were analyzed by FTIR spectroscopy. The results showed that the photostability of both solvent-based and waterborne paint supporting waxed furniture were superior to Chinese traditional waxed furniture. In addition, the beeswax coating delayed the photo-degradation of the wood in a short time, whereas, it had little protective effect on the wood surface if exposed to light for longer time.

Key words： photostability; Chinese traditional waxing process; paint supporting wax process; waxed hardwood furniture; waxing process

光照是引起木材及涂层老化的重要因素,即使室内使用的木质家具也难免会受到透进室内的日光以及灯光的影响[1],从而使涂层遭到破坏。
在国内以木器涂料为对象进行耐光性的研究还比较少。1997年,段新芳等[2]以红松为基材,以表面颜色与光泽变化为评价因素,对醇酸树脂清漆、硝基清漆和聚氨酯清漆涂膜的耐光性进行了研究。2008年,郭洪武等[3]以木材涂饰用水性双组分聚氨酯和丙烯酸清漆制备的游离膜为对象,对其进行氙光照射,研究其颜色变化规律。2014年,黄荣凤等[4]向PU漆中加入有机抗紫外线剂制成改性PU漆,以热处理后的龙脑香木材为基材与普通PU漆进行耐光性的对比研究。近年来国外学者对涂饰木材耐光性及耐久性的研究日渐增多。这类研究以水性漆为主,对不同涂饰工艺或不同种类涂料涂饰的木材进行人工加速老化或者自然老化,分析其失效行为[1,5-7];以普通涂料与添加UV吸收剂或TiO2等微粒子的涂料为分析对象,对比研究其涂饰木材耐光性或耐久性的差异[8,9,10,11,12]。
传统烫蜡工艺是明清时期对硬木家具的一种重要涂饰工艺[13],现代漆托蜡工艺[14,15]是现代深色名贵硬木家具制作的主要涂饰工艺,这些均为名贵硬木提供了装饰和保护的作用。有学者以大果紫檀为试验对象,分析传统烫蜡工艺所用蜂蜡中添加ZnO、TiO2、SiO2等无机纳米材料,对烫蜡涂饰材表面耐光性的影响[16,17,18],为烫蜡木材表面耐光性的研究开启了先河。
本研究在前人研究的基础上,利用紫外光加速老化的方法,对上蜡硬木家具表面的耐光性进行分析。试验以大果紫檀为基材,对比分析传统烫蜡涂饰、溶剂型漆托蜡涂饰与水性漆托蜡涂饰3种上蜡工艺对基材保护性的差异。评价色度学参数、光泽、纹理参数等装饰性因素,并利用FTIR-ATR技术分析上蜡材表面的化学组成及光照过程中化学官能团变化,为传统烫蜡家具及现代漆托蜡家具的保护及修复提供科学依据。

1 实验部分

1.1 试验材料

(1)木材:大果紫檀,试样尺寸为75 mm×75 mm×10 mm,含水率约为12%。
(2)溶剂型聚氨酯漆:华润牌PD3100PU透明底漆、P39005PU亚光清漆、PX807夏用稀释剂、固化剂。
(3)水性聚氨酯漆:卓冠ZD2-SD11双组分透明底漆、ZM2-H01-5双组分高耐磨清面漆、固化剂。
(4)蜡:天然蜂蜡。

1.2 仪器设备

紫外老化试验箱:南京环科试验设备有限公司;Vertex 80红外光谱仪:德国布鲁克;HG268光泽度仪:深圳市三恩时科技有限公司;SP62分光光度仪:美国X-Rite;LiDE 700F扫描仪:佳能(中国)有限公司,分辨率300 dpi。

1.3 试件制备

1.3.1 溶剂型漆托蜡工艺
刮刀刮磨/砂纸砂光(120#~180#砂纸)—擦涂底漆(底漆漆料、固化剂、稀释剂质量比为1∶5∶10,涂布量为40 g/m2)—底漆砂光(240#砂纸)—擦涂面漆(面漆漆料、固化剂、稀释剂质量比为5∶4∶10,涂布量为15 g/m2)—面漆砂光(400#~600#砂纸)—烫蜡(烫蜡量为45 g/m2)。
1.3.2 水性漆托蜡工艺
工艺流程同溶剂型漆托蜡,底面漆喷涂。底漆漆料、固化剂、水质量比为100∶10∶15,涂布量为80 g/m2;面漆漆料、固化剂、水质量比为100∶7∶20,涂布量为20 g/m2;烫蜡量为45 g/m2。
1.3.3 传统烫蜡工艺
传统烫蜡试件的制作由传承“京作硬木家具制作技艺”的中国非物质文化遗产单位——北京龙顺成中式家具厂的技师完成,具体工艺可参考文献[19]。

1.4 试验方法

参考GB/T 23987—2009进行耐光性试验,选用UVA-351灯管模拟透过玻璃的太阳光照射,辐照度为(0.66±0.03)W/m2,黑板温度为(35±5)℃,相对湿度为(50±5)%。照射总时长为348 h,分别在0 h、12 h、39 h、84 h、156 h、252 h和348 h照射后进行表面性能测定。

1.5 性能测定

1.5.1 颜色
测定方法参照文献[14]。
1.5.2 光泽
光泽测定方法参考GB/T 4893.6—2013,入射角度选择60°,测定试件的顺纹光泽,结果取15个测定值的平均值。光泽变化以光泽变化率表征,如式(1)计算。
光泽变化率 = ( GZ L t - GZ L 0 ) / GZ L 0 × 100 %
式中,GZLt和GZL0分别表示经t小时光照后的顺纹光泽与光照前的顺纹光泽。
1.5.3 纹理参数
用扫描仪对涂饰前后的试件分别进行扫描,扫描仪参数设定一致,利用小波分析法将扫描图片进行分解,小波滤波器长度取8,分解尺度取2[20],分解后得到4个子图:(1)LL子图,在水平与垂直方向均具有低通特性,从视觉角度看,反映的是原始图像的概貌信息;(2)LH子图,在水平方向具有低通特性,在垂直方向具有高频特性,从视觉角度看,主要反映的是原始图像水平边缘的信息;(3)HL子图,在水平方向具有高频特性,在垂直边缘具有低通特性,从视觉角度看,主要反映的是原始图像垂直边缘的信息;(4)HH子图,在水平与垂直方向均具有高频特性,从视觉角度看,只是些零散的边界点。本实验的评定参数选择LL子图能量值(ELL)、LH子图能量值(ELH)与HL子图能量值(EHL),试验结果为6个图片分解子图能量值的平均值。
纹理变化以各分解子图能量值的变化率表示,如式(2)~式(4)所示。
LL 子图能量值 ELL 的变化率 = ( EL L t - EL L 0 ) / EL L 0 × 100 %
LH 子图能量值 ELH 的变化率 = ( EL H t - EL H 0 ) / EL H 0 × 100 %
HL 子图能量值 EHL 的变化率 = ( EH L t - EH L 0 ) / EH L 0 × 100 %
式中,ELLt、ELHt、EHLt分别表示经t小时光照后的LL子图能量值、LH子图能量值与HL子图能量值;ELL0、ELH0、EHL0分别表示光照前的LL子图能量值、LH子图能量值与HL子图能量值。
1.5.4 傅里叶变换衰减全反射红外光谱(FTIR-ATR)的测定
将试件制作为10 mm×10 mm×1 mm的样品,低温干燥约至绝干状态进行FTIR-ATR测试。红外测试中扫描次数为16,测量范围为4 000~400 cm-1,分辨率为4 cm-1。利用Origin 9.0对所得数据进行图形绘制,且红外光谱的纵坐标以吸光度表示。

2 结果与讨论

2.1 颜色变化

实验考察了紫外光照射不同时期大果紫檀素材及各上蜡材表面颜色的变化,结果如图1所示。
图1 大果紫檀素材及各上蜡材的颜色变化

Fig.1 Color change of uncoated and coated Burma padauk specimens

从图1可以看出,经过紫外光照射后,大果紫檀素材及各上蜡材表面明度L*均下降。(1)对于素材,12 h照射后,明度下降约3.4;之后,随着照射时间的增长,明度稍有上升。最终,素材表面明度下降约2.8。(2)对于传统烫蜡材,经12 h照射后,明度陡然下降了约2.4,照射12~84 h后,明度稍有下降,84 h后,随着照射时间的增长,明度稍有上升。最终,传统烫蜡材表面明度下降约2.0。(3)对于溶剂型漆托蜡材,经过12 h的照射后,明度快速下降了约2.5,之后平稳下降,最终下降了约3.5。(4)对于水性漆托蜡材,经12 h照射后,明度快速下降了约2.5,照射12~39 h后下降速度放缓,39 h后平稳上升。最终表面明度下降了约1.5。(5)总之,在照射初期,各上蜡材表面明度大幅下降,随后变化平缓。
经紫外光照射后,大果紫檀素材及各上蜡材的红绿轴色品指数a*变化情况较为一致。首先,素材及上蜡材的a*均下降,向偏绿方向变化。再者,在前12 h的光照中,a*均快速下降,随后,下降速度不断变缓。经348 h的光照后,溶剂型漆托蜡材的a*下降程度最小,约为5.0;其次为水性漆托蜡材,约为6.2;素材及传统烫蜡材下降程度最大,约为7.0。
经紫外光照射后,大果紫檀素材及各上蜡材的黄蓝轴色品指数b*变化情况较为一致。首先,素材及上蜡材的b*均下降,向偏蓝方向变化。再者,在前12 h的光照中,b*均快速下降,随后,下降速度不断变缓。经348 h的光照后,素材及各上蜡材的Δb*相差不大,在-6.0~-5.0之间。
经紫外照射后,大果紫檀素材及各上蜡材在照射前期(0 h~12 h)色差ΔE*增大速度快,后期虽仍在增大,但变化速度不断变慢。最终,素材及传统烫蜡材的色差ΔE*相同,约为9.5;溶剂型漆托蜡材及水性漆托蜡材的色差相同,约为8.5。
总之,经过紫外光照射,大果紫檀素材及各上蜡材表面明度下降,颜色向偏绿偏蓝方向变化,且在光照前期颜色变化速度快。照射前期,传统烫蜡材色差小于素材,但后期与素材色差大概相同。说明传统烫蜡涂层在短时间内对木材起到了保护作用,但从长期考虑,保护作用有限。2种漆托蜡材的表面颜色变化情况大致相同。说明溶剂型漆托蜡材与水性漆托蜡材的耐光性基本相同,涂层对木材有一定的保护作用,且保护性优于传统烫蜡涂层。

2.2 光泽变化

实验分析了3种上蜡材表面光泽变化,结果如图2所示。
图2 大果紫檀上蜡材光泽变化

Fig.2 Gloss change of coated Burma padauk specimens

从图2可以看出,经紫外光照射后,(1)溶剂型漆托蜡材表面光泽有增大的趋势,水性漆托蜡材表面光泽有减小趋势,但两者变化幅度均较小,经348h光照后,光泽变化率均小于20%。(2)传统烫蜡材表面光泽不断减小,最终光泽减小约40%~50%。因此,从光泽方面考虑,漆托蜡涂层的耐光性优于传统烫蜡涂层。

2.3 纹理变化

实验对比了大果紫檀素材及各上蜡材表面纹理的变化,结果如图3所示。
图3 大果紫檀素材及上蜡材各纹理参数变化

Fig.3 Texture parameter change of uncoated and coated Burma padauk specimens

从图3可以看出,经紫外照射后,大果紫檀素材及2种漆托蜡材的ELL均减小,且在0 ~39 h内三者的变化一致,照射39 h之后,素材及水性漆托蜡材的ELL稍有上升趋势,溶剂型漆托蜡材的ELL则继续下降。传统烫蜡材的ELL先减小后增大。经348 h光照后,传统烫蜡材的ELL增加了约12%,水性漆托蜡材、素材、溶剂型漆托蜡材的ELL分别减小了约9%、13%、32%。
经紫外照射后,大果紫檀素材的ELH增加,且0~84 h增加速度较快。水性漆托蜡材的ELH先减小后增大。溶剂型漆托蜡材与传统烫蜡材的ELH减小,且经12 h照射后减小幅度最大,分别约为30%与40%;随后,传统蜡材的ELH未发生大幅变化,溶剂型漆托蜡材的ELH有一定程度的波动。最终,素材及水性漆托蜡材的ELH分别增大了约60%与40%,溶剂型漆托蜡材与传统烫蜡材的ELH分别减小了约32%与40%。
经紫外光照射后,大果紫檀素材及水性漆托蜡材的EHL先减小后增大,传统烫蜡材及溶剂型漆托蜡材的EHL减小。经12 h光照后,素材及各上蜡材的EHL均不同程度的减小,随后素材与水性漆托蜡材的EHL大幅上升,传统烫蜡材的EHL稍有上升,溶剂型漆托蜡材的EHL则没有发生较大变化。最终,素材及水性漆托蜡材的EHL均增大了50%左右,传统烫蜡材的减小了约17%,溶剂型漆托蜡材的减小了约44%。
综上,经过紫外光照射后:(1)大果紫檀素材的ELL减小,ELH增大,EHL先减小后增大;经348 h光照后,素材ELL减小了约13%,ELH增大了约60%,EHL增大了约50%。表明素材表面弱纹理减少,水平及垂直方向纹理程度增强,这可能是由于光照后期素材表面出现较多细小裂纹引起的。(2)大果紫檀传统烫蜡材的ELL先减小后增大,ELH和EHL减小,后有增大趋势;这可能由于传统烫蜡材表面明度前期大幅下降,将木材纹理遮掩,后期明度有所上升,使一部分纹理又显现出来。经348 h光照后,传统烫蜡材的ELL增加了约12%,ELH减小约40%,EHL减小约17%。表明传统烫蜡材表面整体概貌信息增多,水平及垂直方向纹理程度减弱,即表面木材纹理变弱。(3)大果紫檀溶剂型漆托蜡材的ELL、ELH与EHL均减小;经348 h光照后,溶剂型漆托蜡材的ELL、ELH与EHL分别减小了约32%、32%与44%。表明溶剂型漆托蜡材的表面木材纹理变弱,这可能是由于木材表面明度不断减小,纹理被隐藏。(4)大果紫檀水性漆托蜡材的ELL减小,后期有上升趋势,ELH与EHL均先减小后增大;经348 h光照后,大果紫檀水性漆托蜡材的ELL减小约9%,ELH与EHL分别增大约40%与50%。这是由于前期水性漆托蜡材表面明度大幅下降,使表面纹理被隐藏,后期由于表面明度增大,原本的弱纹理被显现出来。虽然后期水性漆托蜡材表面的木材纹理化程度增强,但所显示出的纹理不自然,无美感。

2.4 FT-IR分析

2.4.1 素材FT-IR分析
实验考察了大果紫檀素材光照前与光照中的红外光谱,如图4所示。大果紫檀素材中红外区吸收带归属见表1[21,22,23,24,25,26,27]。
图4 大果紫檀素材光照前与光照中的FT-IR光谱

Fig.4 FT-IR spectrum of uncoated Burma padauk before(left)and during(right)irradiation

表1 大果紫檀素材中红外区吸收带归属

Table 1 Assignment of mid-infrared bands for uncoated Burma padauk

木材的主要化学成分是纤维素、半纤维素和木质素。纤维素是由大量的葡萄糖基构成的直链大分子化合物,组成了木材细胞壁的骨架物质。半纤维素是非均一的多聚糖,相对分子质量较纤维素小。木质素的基本组成单元是苯基丙烷,为具有芳香族特性的高聚物。半纤维素与木质素是木材细胞壁中粘结与填充的物质[21]。从图4(1)所示,3 351 cm-1处的羟基—OH与2 917 cm-1处的—CH有较强的伸缩振动,木质素、纤维素及半纤维素对其均有贡献,对分析大果紫檀光降解中化学成分的变化作用不大。因此,对大果紫檀光照过程中1 800~800 cm-1波段指纹区内主要特征吸收峰的变化进行分析,如图4(2)所示。
从图4(2)所示,光照过程中,在指纹区属于木质素的吸收峰(1 595 cm-1、1 506 cm-1、1 461 cm-1、1 422 cm-1、1 269 cm-1及1 229 cm-1)均发生了明显的下降,说明光照引起了木材表面木质素的明显降解。属于多糖(纤维素和半纤维素)的吸收峰(1 371 cm-1、1 155 cm-1)变化不明显,895 cm-1处有下降的趋势,说明多糖可能发生了轻微降解。1 735 cm-1处吸收峰发生了明显增大,说明非共轭羰基含量增加,即产生了发色基团,这主要由木质素及少量多糖氧化所致[21]。
2.4.2 传统烫蜡材FT-IR分析
实验考察了大果紫檀传统烫蜡材光照前与光照中的FT-IR光谱,如图5所示。蜂蜡中红外区吸收带归属如表2所示[18-19,28-29]。
图5 大果紫檀传统烫蜡材光照前与光照中的FT-IR光谱

Fig.5 FT-IR spectrum of Burma padauk by traditional waxing process before and during irradiation

表2 蜂蜡中红外区吸收带归属

Table 2 Assignment of mid-infrared bands for beeswax

蜂蜡主要由蜡酯、游离脂肪酸、游离脂肪醇及碳氢化合物以及少量的黄酮类和维生素类等组成[30]。传统烫蜡材FT-IR光谱包括了大果紫檀木材以及蜂蜡的特征吸收峰,如图5(1)所示,说明在红外光谱有效透射深度内检测到了蜂蜡与木材2种物质。
图5(2)展示了传统烫蜡材光照过程中FT-IR光谱,图中1 593 cm-1、1 505 cm-1、1 461 cm-1、1 422 cm-1、1 269 cm-1及1 227 cm-1 附近的吸收峰均发生了明显的下降,1 735 cm-1处吸收峰发生了明显增大。其中,1 461 cm-1与1 227 cm-1处的吸收峰不仅归属于大果紫檀的木质素,也归属于蜂蜡。因此,传统烫蜡材表面不仅发生了明显的木质素降解,蜂蜡中也可能由于游离酸与游离醇而发生氧化[18]。因此,传统烫蜡材的光变色可能由木材本身与蜂蜡共同老化引起。
2.4.3 溶剂型漆托蜡材FT-IR分析
实验考察了大果紫檀溶剂型漆托蜡材光照前与光照中的FT-IR光谱,如图6所示。
图6 大果紫檀溶剂型漆托蜡材光照前与光照中的FT-IR光谱

Fig.6 FT-IR spectrum of Burma padauk by solvent-based paint supporting waxing process before and during irradiation

由于溶剂型漆托蜡材表面由底漆、面漆、蜂蜡等多种物质构成,再加上PU分子结构中的官能团比一般聚合物要复杂,因此得出的红外光谱比较复杂,如图6(1)所示。但可以确定的是2 267 cm-1处为异氰酸酯基的—NCO特征吸收峰,1 449 cm-1附近为苯环骨架振动和C—H变角振动,814 cm-1附近为2,4-TDI苯环上C—H的弯曲振动引起的[31,32],说明溶剂型漆托蜡材表面具有芳香族异氰酸酯固化剂。另外,溶剂型漆托蜡材表面红外光谱中未出现明显的木材特征吸收峰,说明在红外光谱的有效测试深度内未检测到大果紫檀基材,因此溶剂型漆托蜡材的聚氨酯涂层厚度要大于传统烫蜡材的蜡层厚度,对木材的封护作用更强。
从图6(2)可以看出,2 267 cm-1、1 449 cm-1与814 cm-1处的吸收峰有明显下降。这可能是由于紫外光的照射,芳香族多异氰酸酯固化剂的氨酯键破坏分解,生成胺,芳香胺进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构,进而使涂层产生了变色[33,34,35]。
2.4.4 水性漆托蜡材FT-IR分析
实验考察了大果紫檀水性漆托蜡材光照前与光照中FT-IR光谱,如图7所示。
图7 大果紫檀水性漆托蜡材光照前与光照中FT-IR光谱

Fig.7 FT-IR spectrum of Burma padauk by water-based paint supporting waxing process before and during irradiation

从图7(1)中可得,2 916 cm-1与2 848 cm-1处为C—H振动吸收峰,1 730 cm-1与1 687 cm-1处分别为酯羰基和酰胺ROCONR的羰基吸收峰,1 528 cm-1附近为N—H弯曲振动和C—N的对称伸缩吸收峰,1 461 cm-1处为—CH2的变形振动吸收峰,1 238 cm-1与1 146 cm-1处是C—O—C键与C—N键吸收峰的叠加峰,765 cm-1处为C—N骨架振动吸收峰,723 cm-1处为C＝C吸收峰[36,37,38,39,40]。这些吸收峰均属于丙烯酸聚氨酯涂层,无明显的木材特征吸收峰出现,说明水性漆托蜡工艺与溶剂型的一样,已将木材表面全部封护,有别于传统烫蜡工艺。
从图7(2)可以看出,紫外光照射过程中,0~156 h水性漆托蜡材表面的吸收峰变化不明显,光照252 h及348 h后1 528 cm-1处有明显下降,说明氨基甲酸酯键发生了C—N断裂[37]。另外,2 916 cm-1与2 848 cm-1处吸收峰也产生了下降,说明聚氨酯结构中C—H键发生了断裂。从整体来看,水性漆托蜡涂层的吸收峰变化不显著。
综上可得:(1)传统烫蜡材表面的红外光谱中出现了明显的与木材相关的特征吸收峰,而2种漆托蜡材表面的红外光谱中未出现。说明漆托蜡涂层较传统烫蜡涂层对木材有更强的封护作用。(2)紫外照射过程中,传统烫蜡材的木材发生了明显的老化,蜡层有可能产生一定程度的氧化;溶剂型漆托蜡材表面的聚氨酯涂层发生了明显的光老化;水性漆托蜡材表面的丙烯酸聚氨酯涂层在光照后期有轻微光老化。

3 结 语

(1)经过紫外光照射,大果紫檀素材及各上蜡材表面明度下降,颜色向偏绿偏蓝方向变化,且在光照前期颜色变化速度快。光照348 h后,2种漆托蜡材的表面色差约为8.5,素材与传统烫蜡涂层的色差约为9.5。
(2)溶剂型漆托蜡与水性漆托蜡材表面光泽经紫外光照射后光泽变化较小,经348 h光照后,光泽变化率均小于20%。传统烫蜡材表面光泽经紫外照射后不断减小,最终光泽减小约40%~50%。
(3)光照后素材及各上蜡材表面纹理参数变化不一致,表面纹理信息的变化可能与表面明度变化有关,即表面明度下降时,表面纹理被隐藏,表面明度增大时,原本的弱纹理会显现出来。
(4)从FT-IR图谱分析得,漆托蜡涂层比传统烫蜡涂层对木材有更好的封护作用。
综合以上几个方面分析可得上蜡材在紫外光照射下,涂层与木材均发生了不同程度的光老化,共同带来了表面颜色、光泽、纹理等装饰性能的变化。漆托蜡材的耐光性优于传统烫蜡材,而且,传统烫蜡涂层只能在短时间内对木材具有一定的保护作用,长时间的光照后基本失去了保护作用。

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