2006年, 第36卷, 第4期 刊出日期:2006-04-01
  

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  • 王武生,陈修宁,刘斌,曾俊
    涂料工业. 2006, 36(4): 1-4. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.1
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    聚氨酯缔合型增稠剂是乳胶涂料的重要流变学助剂,本文主要介绍了聚氨酯缔合型增稠剂在乳胶体系中 造成分水的机理,并在分水机理理论分析的基础上,探讨了解决涂料分水现象的方法。
  • 胡丽梅, 李齐方
    涂料工业. 2006, 36(4): 5-7. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.5
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    采用半连续乳液聚合法, 将八硝苯基笼型倍半硅氧烷(ONPS)掺入(甲基)丙烯酸酯乳液中, 对其进行改性。透射电镜照片、粒径分布分析、DSC、拉伸强度的测量结果表明:ONPS 的加入量低于3%时, 明显提高了丙烯酸酯树脂的Tg , 同时乳液涂膜的拉伸强度大幅上升, 而断裂伸长率略有下降。
  • 蒋晓军, 黄长庚, 叶宏, 连长春
    涂料工业. 2006, 36(4): 8-11. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.8
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    以空心微球开发高品质隔热涂料已引起广泛关注。本文利用传热学基本理论, 探讨了空心微球的结构特性与体积分数对隔热涂层导热性能的影响, 提出了隔热涂层表观导热系数的数学式, 进行了实验验证。结果表明: 该数学模型可用于指导隔热涂料的配方设计以及空心微球的结构优化。
  • 黄兴, 张宪康, 郭江, 张新宇
    涂料工业. 2006, 36(4): 12-16. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.12
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    合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的三层核壳结构的交联苯丙乳液, 研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响, 当中间层投料量为核壳层的50%, 官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯( GMA )、甲基丙烯酸(MAA) 和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯( DMEMA) 分别为各层投料量的3%、1.5%和3%时, 乳液有最佳的综合性能。用该乳液制备的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能, 涂膜耐3%盐水浸泡时间达624 h。
  • 王玉春, 陆兴章, 高华星, 倪礼忠
    涂料工业. 2006, 36(4): 17-20. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.17
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    采用新型琥珀酸类两性乳化剂( A1)与非离子乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚( CA407) 复配体系, 合成了有机硅C- 甲基丙烯酰氧基丙三甲氧基硅烷( A174)改性的丙烯酸酯乳液。系统研究了两性乳化剂体系与非离子乳化剂复配比例、用量及乳化剂在种子乳液与预乳液中分布比例( R /F) E 对乳液聚合及其性能的影响。研究表明: 乳化剂配比m( A1) :m ( CA407) = 30:70时, 乳液聚合稳定性及抗电解质稳定性较好; 乳化剂用量越大, 乳胶粒径越小, 粒径分布越宽, 乳液黏度越大, 涂膜吸水率也越大; 乳化剂在种子乳液与预乳液中的分布比例主要影响乳液聚合的稳定性。同时通过TEM 乳胶粒形态分析及DSC涂膜的玻璃化转变温度分析认为, A174主要在乳液聚合时分布在乳胶粒表面, 易水解交联。
  • 李人哲􀀁
    涂料工业. 2006, 36(4): 21-23. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.21
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    以正硅酸乙酯( TEOS)和聚乙烯醇( PVA) 为原料, 采用溶胶- 凝胶法制备PVA /S iO2杂化材料, 研究了其制备工艺和作为玻璃板防雾涂层的应用; 通过FT- IR分析证明S i-O-Si的生成及-OH键的保留, 使用分光光度计研究其透光率, 并对不同质量分数( SiO2 )下的雾度、硬度和耐水性进行了讨论。
  • 游潘丽1, 2, 姚亚东1, 尹光福1, 杨振华1, 程小伟1, 李协吉1
    涂料工业. 2006, 36(4): 24-27. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.24
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    通过对防火涂料贮存后耐水性差、贮存返粗、增稠原因的研究, 发现涂料基料和阻燃剂是产生涂料贮存稳定性差的主要原因。采用乳液共混改性基料和微波辐射技术改性膨胀阻燃剂, 显著提高了防火涂料的贮存稳定性, 耐水性能由12 h提高到32 h, 阻燃时间由23 min提高到58 min。
  • 刘玉鹏1, 季永新2, 储富祥1, 王春鹏1, 林明涛1
    涂料工业. 2006, 36(4): 28-31. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.28
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    采用半连续预乳化乳液聚合工艺, 合成了含羧基的丙烯酸酯乳液。通过加入金属盐交联剂醋酸锌, 使羧基离子与金属离子键合形成螯合交联, 研究了羧基含量与加入醋酸锌后不同的n( Zn2+ ) :n(-COOH )对乳液性能的影响, 自交联乳液制得的涂膜铅笔硬度达到2H, 耐水性达96 h以上。
  • 徐楠, 李甜, 刘亚康􀀁
    涂料工业. 2006, 36(4): 32-35. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.32
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    合成了以聚苯乙烯为核、聚丙烯酸丁酯为壳的核壳乳液, 并采用了丙烯酸作为功能性单体, 使乳液在成膜时乳胶粒表面的羧基赋予涂膜亲水的性能。水性涂料的亲水和耐水性能很难并存, 研究了该乳液用于亲水性涂料时,如何提高涂膜的耐水性和硬度。并分别从以下三个方面入手, 首先, 通过回归动力学方程和保证较少的聚合凝胶量,确定了乳化剂的用量; 其次, 调节了核壳所用的交联剂二乙烯基苯的用量; 最后, 采用1, 6- 己二胺与乳胶粒表面羧基反应, 使乳液在成膜时进一步交联。综合以上工作使得涂膜的铅笔硬度达到2H, 在水中浸泡48 h不水白、脱落。
  • 陈龙1, 2, 兰延勋1, 陈梁1, 2, 吕满庚1
    涂料工业. 2006, 36(4): 36-39. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.36
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    合成了一系列的自交联封端型聚氨酯- 丙烯酸酯( PUA) 复合乳液。合成步骤主要分为三步: ( 1) 运用无皂乳液聚合方法合成含羟基的PUA 复合乳液; ( 2)使用甲苯二异氰酸酯( TDI)、三元醇、2, 2- 二羟甲基丙酸( DMPA),分别使用不同的封端剂即甲乙酮肟(MEKO)和己内酰胺, 合成了一系列封端型水可分散交联剂; ( 3) 将第二步制得的交联剂, 按不同比例与第一步制得的PUA复合乳液在机械搅拌下共混, 制得了一系列的自交联封端型PUA复合乳液。此复合乳液低温成膜后, 升高至一定的温度, 随着解封交联反应的进行, 使涂膜达到了后固化交联的目的。通过DSC和TGA研究了不同封端剂和多元醇对解封交联温度的影响。同时对所合成的自交联封端型PUA复合乳液通过解封交联后固化制得的涂膜的力学性能进行了研究。
  • 黄小慧1, 李海霞2
    涂料工业. 2006, 36(4): 40-44. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.40
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    结合原子灰的性能要求, 利用环戊二烯( DCPD)改性, 并对其诸多影响因素进行了研究, 提供了该产品的最佳配方和生产工艺, 其产品性能指标达到国家有关标准要求。
  • 贺宏彬, 王晓光, 宋阳, 尹满新
    涂料工业. 2006, 36(4): 45-49. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.45
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    随着环境法规对涂料挥发性有机化合物( VOC) 含量的限制, 环境友好型水性涂料成为涂料工业的发展趋势。本文综述了水性木器涂料的研究进展。
  • 谢红辉
    涂料工业. 2006, 36(4): 50-51. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.50
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    本文论述了篮式研磨机的产生原因、应用现状, 不同结构的篮式研磨机在国内外的发展情况。着重介绍了一种新型的集分散和研磨为一体( 先分散- 后研磨)的篮式研磨机的工作原理、功能、特点。展望了篮式研磨机设备的发展前景。
  • 向燕生
    涂料工业. 2006, 36(4): 52-53. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.52
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    经过对原子灰用粉料反复试验和大规模工业生产及应用, 达到了预期的良好效果。本文探索性地提出了原子灰用粉料相关经验。
  • 刘兢科1, 刘孝2
    涂料工业. 2006, 36(4): 54-56. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.54
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    用C5石油树脂和顺丁烯二酸酐改性亚麻仁油, 制得水性树脂, 并以该树脂与核壳苯丙乳胶液复配作为成膜物质, 磷酸锌- 氧化锌- 硅溶胶等作为活性颜料, 研制出水性带锈涂料。分析了影响涂料性能的主要因素。该涂料原料资源丰富, 成本较低。
  • 兰伟1, 秦启彬2, 周安若1, 邱会东1, 孙建春1
    涂料工业. 2006, 36(4): 57-60. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.57
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    研究了AZ31镁合金-磷化膜的形成过程、工艺和配方, 并推测成膜离子磷酸根和锌离子等主要是在阳极附近结晶成长, 进而覆盖合金表面。从而设计了合理的四层防护装饰涂层体系, 并对其进行了性能检测。结果显示: 涂膜的附着力达到1级, 400 h的中性盐雾实验可达2级, 说明该涂层体系对镁合金有较好的防护作用, 磷化膜可以提高镁合金与有机涂层的结合力与耐腐蚀性。
  • 沈浩
    涂料工业. 2006, 36(4): 61-63. https://doi.org/10.12020/j.issn.0253-4312.2006.04.61
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    简述了船舶涂装的主要流程, 对涂装中的几个重要问题提出了自己的看法。并介绍了美国Ameron公司的3种产品, 对施工问题中的细节以图片形式作了介绍, 指出应加强施工要求。