第7届水性工业涂料技术培训班老师介绍及课程大纲

 寄  语：科学-技术-创新——理解涂料研发的宏观思路

1 涂料研究开发的宏观思路

1.1 原料结构对性能的影响

1.2 底材的结构和形态对涂层界面作用的影响

1.3 技术创新来满足市场和工业应用的需求

2 水性涂料技术的微观分析

2.1 目前水性涂料技术现状

2.2 水性涂料技术优点及局限性

2.3 开发水性涂料技术应注意的问题

第一章 水性工业涂料的本质特性

1 水性涂料的概念

2 水性涂料的本质特性

2.1 水的特性

2.2 水性树脂非均相特性

2.3 水性涂料体系中溶剂作用特性

2.4 水性涂料成膜特性

2.5 水性涂料闪锈特性

3 展望

第二章 水性树脂的研发及配方应用

第一节 水性聚氨酯树脂及其应用

1 水性聚氨酯化学基础

1.1 水性聚氨酯的定义

1.2 水性聚氨酯的分子结构设计

2 水性聚氨酯产品粒子结构设计

2.1 粒径与粒径分布设计

2.2 粒径与固含、高固水性聚氨酯设计与配方

2.3 水性聚氨酯光泽与消光树脂

3 水性聚氨酯合成工艺

4 水性聚氨酯的应用

4.1 水性聚氨酯产品施工性能

4.2 水性聚氨酯产品物化性能与配方改性

5 水性聚氨酯的发展趋势

第二节 水性丙烯酸树脂及其涂料的常见问题分析

1 水性涂料的发展历程

2 水性丙烯酸树脂

2.1 水性聚丙烯酸酯乳液

2.2 水性羟基丙烯酸酯分散体

2.3 水性丙烯酸树脂的性能及测试

3 水性涂料的配方设计

4 水性异氰酸酯固化剂及其应用

5 水性丙烯酸树脂的应用示例

6 水性涂料施工及常见问题分析

7 结语

第三节 水性环氧树脂改性及双组分环氧体系的应用

第一部分：双组分水性环氧体系

1双组分水性环氧树脂体系及特性

1.1 环氧树脂特性

1.2 名词解释

1.3双组分水性环氧体系发展及目前市场概况

1.4 应用领域

2 双组分水性环氧树脂制备技术

2.1 水性环氧树脂制备技术

2.2 水性环氧固化剂制备技术

3 双组分水性环氧体系应用配方及施工案例

3.1 双组发水性环氧体系应用配方解析

3.2 施工案例分享

第二部分：水性环氧树脂改性

1 水性环氧树脂改性思路

2 丙烯酸改性水性环氧酯树脂

2.1 丙烯酸改性水性环氧酯发展及市场概况

2.2 丙烯酸改性水性环氧酯制备

2.3 丙烯酸改性水性环氧酯应用

3 水性丙烯酸-环氧杂化乳液

3.1水性丙烯酸-环氧杂化乳液发展及市场概况

3.2水性丙烯酸-环氧杂化乳液制备技术

3.3水性丙烯酸-环氧杂化乳液应用

4 其他改性水性环氧树脂

第三章 水性涂料用的助剂

第一节 探索控制水性工业涂料配方稳定性的新视角

1 “水”对水性工业“漆”的限定

1.1 水的特性对不同颜填料产生特定的物理化学作用

1.2 表面活性物质的两亲作用

1.3 酸根中和提高疏水基团在水相中增溶

1.4 静电排斥加空间位阻提高悬浮稳定性

2 水性工业涂料的基料

2.1 丙烯酸、醇酸、环氧和聚氨酯

2.2 为了使疏水树脂能够在水相中增溶、分散，主要采用的几种工艺

*水分散体

*乳液聚合

*外乳化

*采用亲水单体制备水溶性树脂，脱水后交联

3 水性工业涂料中广泛使用了具有装饰或特定功能的无机填充物，旨在满足涂膜的功能

3.1 无机颜填料在水中润湿，分散和稳定悬浮的原理

3.2 在磨浆工艺中，水性工业涂料与建筑涂料的主要区别

3.3 水性工业涂料中常用的润湿分散剂

4 水性工业漆中使用了增稠流变剂来控制悬浮性及施工性

4.1 阴离子碱溶增稠剂

4.2 非离子增稠流变剂

*纤维素醚

*疏水改性聚氨酯或聚醚

4.3 阴阳离子反电荷无机增稠剂

5 极性助溶剂在涂料中的作用

6 杀菌防腐剂与涂料中的其他组分的作用对涂料的稳定性的影响

第二节 水性助剂理论与应用技术

1 概述

2 润湿与分散

2.1 颜料的表面认知

2.2 润湿分散作用机理

2.3 润湿分散剂的介绍与应用

3 底材润湿与流平

3.1 表面张力和贝纳德漩涡

3.2 流平剂的种类

3.3 流平助剂的性能与应用

4 消泡剂

4.1 关于气泡的产生与消除

4.2 消泡剂的作用机理

4.3 消泡剂的组成与应用

5 总结

第四章 水性涂料应用及常见问题分析

第一节 水性木器涂料及质量控制

1 水性木器漆的现状和发展

2 水性木器涂料的分类和作用

2.1 水性木器涂料的分类

2.2 水性木器涂料的作用

3 水性木器涂料的配方组成

3.1 水性木器涂料配方思路

3.2 水性木器涂料用树脂

3.3 水性木器涂料助剂选择要点

4 水性木器涂料的成膜机理

4.1 成膜助剂的作用

4.2 水性木器涂料的成膜机理

4.3 成膜助剂

5 水性木器涂料配方及制备注意事项

5.1 水性木器涂料配方要点

5.2 水性木器涂料制备过程需要注意的事项

5.3 水性木器清漆的制备工艺

6 水性木器涂料的标准和性能检测指标

第二节 水性汽车涂料（OEM）及其涂装工艺

1 中国大气质量改善，尚需进一步提升

2 新的环境治理政策法规和新标准

3 中国汽车工业和涂装的现状

4 水性汽车漆的基本组成和特点

5 水性汽车漆涂装的主流工艺

6 紧凑型水性汽车漆涂装工艺的优势

7 中国汽车工业涂装的未来发展方向

8 新能源汽车的全球政策法规要求

9 中国新能源汽车的发展

10 新能源汽车对轻量化材料的发展需求

11 新能源汽车的涂装体系

12 轻量化材料的涂装应对方案

第三节 水性修补涂料漆膜缺陷分析

1 流挂—常见原因分析及解决方案

2 橘皮—常见原因分析及解决方案

3 颗粒—常见原因分析及解决方案

4 露底—常见原因分析及解决方案

5 缩孔—常见原因分析及解决方案

6 痱子—常见原因分析及解决方案

7 色差—常见原因分析及解决方案

8 针孔—常见原因分析及解决方案

9 失光—常见原因分析及解决方案

10 发花—常见原因分析及解决方案

第四节 工程机械行业的绿色涂料方案及水性化技术

1 工程机械行业发展及趋势

1.1 工程机械市场发展现状

1.2 2020全球工程机械制造前十强企业

2 工程机械行业绿色涂料方案及水性化技术

2.1 低VOCs涂料切换面临的机遇与挑战

2.2 水性工业涂料技术和解决方案

3 水性工业涂料在工程机械行业中的应用

3.1 水性工业漆涂装工艺

3.2 常见涂装问题及解决方案

第五节 水性环氧底漆的应用及常见问题分析

1 双组分环氧体系基础知识

1.1 环氧树脂的特征

1.2 常用固化剂的种类

2 水性体系的优缺点

2.1 溶剂与水：好处与坏处

2.2 水性与其他低VOC体系的比较

2.3 水性体系在配方开发和应用中的难点

3 水性双组分环氧涂料的应用和发展状况以及达到的性能水平

3.1 目前国内的水性双组分环氧涂料应用情况

3.2水性环氧涂料的发展方向-来自于市场和应用端的新需求

4 水性双组分环氧解决方案

4.1 集装箱漆

4.2 工业漆

4.3 轨道交通

第六节 水性双组分聚氨酯在工业涂料中的应用

1 新形势下水性工业涂料的市场驱动力及发展趋势

2 水性双组分聚氨酯的基本化学反应

2.1 主反应、次反应

2.2 次反应对于配方设计和涂膜的影响，如何应对

3 水性双组分聚氨酯的成膜机理

3.1 水性多相体系

3.2 成膜过程

4 水性双组分聚氨酯多元醇和固化剂的种类及选择

4.1 一级、二级分散体的区别、种类和产品选择

4.2 水性固化剂的种类及产品选择

5 水性双组分聚氨酯涂料的配方解析

5.1 如何选择树脂和固化剂

5.2 设计配方时考虑的其他因素

6 水性双组分聚氨酯在开发和应用过程中的痛点及解决思路

6.1 适用期的定义及延长措施

6.2 如何解决痱子和现场施工对策

6.3 其他常见问题，pH的调整，A/B组分混合等

7 水性双组分聚氨酯涂料当前的性能指标

7.1 施工窗口、施工工艺

7.2 主要性能指标：光泽、适用期、耐候性等

8 水性双组分聚氨酯涂料的应用现状和成功案例

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